Linijinių kreipiamųjų blokų gamyba: apdirbimas, šlifavimas ir komponentų formavimas

Linijinis kreipiamasis blokas nėra gaminamas naudojant vieną liejimo procesą. Jo apkrovą{1}}nešantis korpusas paprastai yra pagamintas iš metalo, todėl jį reikia apdirbti, termiškai apdoroti ir tiksliai šlifuoti, o liejimas įpurškimo būdu dažniausiai naudojamas galiniams dangteliams, rutulinio grąžinimo komponentams ir tam tikroms laikančioms dalims.

Šie komponentai turi veikti kartu su riedėjimo elementais ir atitinkamaislinijinis kreipiamasis bėgis. Matmenų paklaidos bloko korpuse, bėgių takuose arba grąžinimo sistemoje gali turėti įtakos išankstinei apkrovai, pasipriešinimui eiti, standumui ir tarnavimo laikui.

Viso gamybos proceso supratimas padeda įrangos gamintojams įvertinti daugiau nei išorinę kreipiamojo bloko išvaizdą. Medžiagos būklė, bėgimo tako tikslumas, plastikinių komponentų stabilumas, surinkimo kontrolė ir patikra turi įtakos galutiniam jo veikimui.

Pagrindiniai linijinio kreipiamojo bloko komponentai

Recirkuliaciniame linijiniame kreipiamajame bloke yra keletas komponentų, kurių funkcijos ir gamybos reikalavimai skiriasi. Nors tiksli struktūra skiriasi priklausomai nuo serijos, tipiškas surinkimas apima:

• Metalinio bloko korpusas:yra pagrindinė apkrovą{0}}nešanti konstrukcija ir tikslūs bėgimo tako paviršiai.
• Riedėjimo elementai:dažniausiai plieniniai rutuliai arba ritinėliai, perduodantys apkrovą tarp bloko ir bėgio.
• Galiniai dangteliai:veskite riedėjimo elementus per grįžtamąjį kelią abiejuose bloko galuose.
• Grąžinimo komponentai:formuoti arba palaikyti ne-apkrovą-nešantį cirkuliacijos kelią.
• Laikymo komponentai:padeda išlaikyti riedėjimo elementus savo padėtyje, kai blokas yra tinkamai valdomas.
• Galiniai ir šoniniai sandarikliai:sumažinti dulkių patekimą ir padėti išlaikyti tepalą.
• Tepimo jungiamosios detalės:suteikti prieigą prie tepalo arba alyvos pagal bloko konfigūraciją.

Kadangi šiose dalyse naudojamos skirtingos medžiagos ir gamybos metodai, vadinti visą kreipiklio bloką kaip įpurškiamą -formuotą komponentą yra netikslu. Įpurškimas yra tik viena viso gamybos proceso dalis.

Metalinių blokelių korpuso paruošimas

Metalinio bloko korpusas neša darbines apkrovas ir suteikia tvirtinimo paviršių, naudojamų kreipiamojo bloko prijungimui prie judančio mašinos komponento. Jo medžiaga turi užtikrinti tinkamą stiprumą, kietumą, matmenų stabilumą ir atsparumą nuovargiui.

Pradinis ruošinys gali būti pagamintas naudojant atitinkamą metalo -formavimo arba pjovimo procesą prieš apdirbant. Pasirinktas paruošimo būdas priklauso nuo bloko dydžio, formos, gamybos apimties ir gamybos plano.

Prieš atliekant tikslią apdailą, ruošinys yra apdirbamas, kad būtų nustatyta jo pagrindinė forma. Šis etapas gali apimti išorinių paviršių frezavimą, montavimo elementų paruošimą ir medžiagos pašalinimą aplink vidinį bėgimo tako ir grįžimo{1}}taką.

Reikalingi leidimai termiškai-apdoroti deformacijai ir vėlesniam šlifavimui. Jei lieka per mažai medžiagos, galutiniai paviršiai gali būti nevisiškai pataisyti. Tačiau per didelis pašarų kiekis padidina šlifavimo laiką ir padidina gamybos sąnaudas.

Grubus apdirbimas ir savybių apdorojimas

Grubus apdirbimas sukuria pagrindinę kreipiamojo bloko geometriją. Viršutinis bloko montavimo paviršius, šoniniai atskaitos paviršiai, tvirtinimo angos ir vidinės funkcinės zonos paruoštos pagal gaminio projektą.

Montavimo-angos padėtis ir sriegio kokybė yra svarbios, nes blokas turi būti pritvirtintas prie mašinos be trukdžių ar netolygaus suspaudimo. Tepimo-prievado padėtis taip pat turi atitikti numatytą galinio-dangtelio ir tepalo-movos išdėstymą.

Flanšinio{0}}tipo blokams išplėstiniam tvirtinimo flanšui reikia papildomo pločio ir tvirtinimo{1}}angų funkcijų. Ilgiems blokams reikalingas pakankamas ilgis ir bėgimo tako atrama, o kompaktiški ir miniatiūriniai blokai kelia didesnius reikalavimus prieigai įrankiams ir matmenų valdymui.

Šiame etape komponentas dar nėra paruoštas galutiniam surinkimui. Lenktynių tako tikslumas, etaloninė paviršiaus geometrija ir galutiniai montavimo matmenys nustatomi atliekant vėlesnius tikslumo procesus.

Terminis apdorojimas ir matmenų stabilumas

Linijinio kreipiamojo bloko riedėjimo kontaktinėms sritims reikalingas pakankamas kietumas ir atsparumas nuovargiui. Todėl terminis apdorojimas yra svarbus etapas ruošiant metalinį korpusą pakartotiniam riedėjimo sąlyčiui esant apkrovai.

Terminis apdorojimas gali sukelti matmenų pokyčius arba iškraipymus. Gamybos procese turi būti atsižvelgiama į šiuos pokyčius nustatant apdirbimo ribą, suspaudimo būdus ir vėlesnių šlifavimo operacijų seką.

Vien kietumas nenulemia gaminio kokybės. Apdorotas komponentas taip pat turi išlaikyti tinkamą vidinę struktūrą, veiksmingą sukietėjimo būklę ir matmenų stabilumą pagal paskirtį.

Proceso kontrolė ir patikrinimas po terminio apdorojimo padeda nustatyti deformaciją prieš prasidedant brangiam tiksliam apdailai. Komponentai, esantys už koreguojamo diapazono ribų, neturėtų tęstis per įprastą apdailos procesą.

Tikslus lenktynių ir etaloninių paviršių šlifavimas

Tikslus šlifavimas nustato kreipiamojo bloko funkcinę geometriją. Bėgių takai turi atitikti bėgių griovelius ir riedėjimo elementus, kad apkrovos būtų paskirstytos numatytose sąlyčio vietose.

Lenktynių trasos profilis, padėtis, paviršiaus būklė ir konsistencija įtakoja išankstinę apkrovą ir judėjimą. Jei bėgimo tako geometrija yra nenuosekli, riedėjimo elementai gali turėti netolygias apkrovas, padidindami atsparumą, vibraciją ar vietinį įtempį.

Viršutinis tvirtinimo paviršius ir šoninis atskaitos paviršius taip pat turi išlaikyti reikiamą santykį su bėgimo takais. Šie paviršiai nustato, kaip blokas yra sumontuotas ant mašinos.

Šlifavimo tikslumas turėtų būti įvertintas kaip surinktos bėgių{0}}ir{1}}blokų sistemos dalis. Blokas gali atitikti išorinio dydžio reikalavimą, tačiau judėjimo metu gali sukelti per didelius aukščio ar šonų pokyčius, jei jo funkcinė geometrija yra neteisinga.

Grąžinamų komponentų įpurškimas

Įpurškimas pirmiausia naudojamas ne-apkrovą-nešantiems ar grįžtantiems-kreipiantiems komponentams, pvz., galiniams dangteliams, cirkuliaciniams įdėklams ir tam tikroms laikančioms konstrukcijoms. Šios dalys dažnai turi sudėtingus vidinius kelius, kuriuos būtų neefektyvu pagaminti vien tik pjaustant metalą.

Renkantis medžiagą reikia atsižvelgti į matmenų stabilumą, atsparumą dilimui, suderinamumą su tepalais, atsparumą smūgiams ir darbo temperatūrą. Tinkamas inžinerinis plastikas priklauso nuo bloko konstrukcijos ir taikymo aplinkos.

Formos temperatūra, įpurškimo slėgis, aušinimo sąlygos ir medžiagos paruošimas gali turėti įtakos komponentų matmenims. Dėl nekontroliuojamo susitraukimo ar deformacijos gali susidaryti neteisingas grįžtamasis kelias, dėl kurio gali kilti triukšmas, rutulio trukdžiai arba nestabili cirkuliacija.

Formuotas grįžimo kelias turi sklandžiai susijungti su apkrovą{0}}nešančiomis trasomis. Riedėjimo elementai turi patekti į grįžtamąją dalį ir iš jos išeiti be staigių perėjimų ar nereikalingo smūgio.

Riedėjimo elementų suderinimas ir išankstinės apkrovos valdymas

Plieniniai rutuliai arba ritinėliai perkelia apkrovą tarp kreipiamojo bėgelio ir bloko. Jų dydžio nuoseklumas ir atitikimas bėgimo tako geometrijai turi įtakos prošvaisui, išankstinei apkrovai, standumui ir pasipriešinimui važiavimui.

Per maži riedėjimo elementai gali sukurti nepageidaujamą vidinį tarpą. Per dideli riedėjimo elementai gali sukelti per didelę išankstinę apkrovą, padidinti trintį ir įkaisti. Todėl parinkimas turi atitikti tikslinę vadovų serijos konfigūraciją.

Skirtingoms programoms reikalingi skirtingi išankstinio įkėlimo lygiai. Tiksliosios staklės gali teikti pirmenybę standumui, o didelės spartos ar lengvos apkrovos įrangai gali reikėti mažesnio pasipriešinimo judėjimui. Nereikėtų didinti išankstinės apkrovos, neatsižvelgiant į greitį, tepimą, montavimo tikslumą ir šilumos susidarymą.

Kai ant tos pačios ašies sumontuoti keli blokai, jų aukščiui, pločiui arba išankstinės apkrovos būklei taip pat gali būti taikomi atitikties reikalavimai. Tai padeda pagerinti apkrovos paskirstymą po surinkimo.

Blokų surinkimas ir tepimas

Surinkimo metu tinkama seka montuojami riedėjimo elementai, grąžinimo komponentai, galiniai dangteliai, sandarikliai ir tepimo detalės. Švara yra svarbi, nes mažos dalelės cirkuliacijos kelyje gali pažeisti bėgimo takus arba trukdyti judėti.

Galiniai dangteliai turi sutapti su vidiniu grįžimo taku, o sandarikliai turi tinkamai liestis su bėgiu. Paslinkęs sandariklis gali padidinti atsparumą arba sumažinti apsaugą nuo užteršimo.

Tepalas naudojamas pagal kreiptuvo dydį, struktūrą ir numatytą eksploatavimo sąlygas. Nepakankamas tepimas padidina metalo kontaktą ir susidėvėjimą, o per didelis arba netinkamas tepalas gali padidinti atsparumą ir nutekėjimą.

Po surinkimo blokas montuojamas ant atitinkamo bėgio arba perkėlimo įrankio. Jo nereikėtų neatsargiai nuimti nuo atraminio bėgio, nes neatremti riedėjimo elementai gali palikti savo cirkuliacijos kelią.

Patikra po pagaminimo

Pagaminti kreipiamieji blokai yra tikrinami, siekiant patvirtinti jų išvaizdą, kritinius matmenis, surinkimo būklę ir judėjimą. Su tikslumu{1}}susijusios charakteristikos tikrinamos sumontavus bloką ant tinkamo kreipiančiojo bėgio.

Išsamūs apkrovos, eksploatavimo trukmės ir aplinkosaugos bandymai paprastai naudojami projekto patvirtinimui, proceso patikrai arba partijos mėginių ėmimui, o ne destruktyviai atliekami kiekviename išsiųstame bloke.

Norėdami gauti daugiau informacijos apie gatavų{0}}produktų patikrinimus, žrlinijinio kreipiamojo bloko tikrinimo procesas.

Gamybos poveikis kreipiamojo bloko veikimui

Kiekvienas gamybos etapas veikia skirtingą kreipiamojo bloko veikimo aspektą. Lenktynės šlifavimas turi įtakos tikslumui ir apkrovos pasiskirstymui, riedėjimo{1}}elementų atitikimo valdikliai išankstinei apkrovai, o suformuoti grąžinimo komponentai turi įtakos cirkuliacijos sklandumui.

Aukštos-kokybės metalinis korpusas negali kompensuoti prastai išlyginto grįžimo kelio. Taip pat tiksliai suformuoti plastikiniai komponentai negali ištaisyti nenuoseklios bėgimo kelio geometrijos. Patikimas veikimas priklauso nuo viso gamybos ir surinkimo proceso valdymo.

Galutinis kreiptuvo veikimas taip pat priklauso nuo bėgių tikslumo, mašinos tvirtinimo paviršių, įrengimo išlygiavimo, tepimo ir užterštumo kontrolės. Todėl gaminio kokybė ir teisingas mašinos surinkimas turi būti vertinami kartu.

Pramoniniai pritaikymai

Linijiniai kreipiamieji blokai naudojami įrangoje, kuriai reikalingas kontroliuojamas linijinis judėjimas ir apkrovos atrama. Dažniausiai naudojamos CNC staklės, pramoninė automatika, pakavimo įranga, tikrinimo sistemos, medžiagų krovimo mašinos ir gamybos linijos.

Staklės paprastai reikalauja standumo, apkrovos ir padėties stabilumo. Automatikos įranga gali skirti daugiau dėmesio važiavimo greičiui, pakartojamumui ir kompaktiškumui. Užterštoje aplinkoje reikia daugiau dėmesio skirti sandarikliams, dangčiams ir tepimui.

Todėl tinkamas kreipiamasis blokas turi būti parenkamas pagal apkrovą, greitį, eigą, tikslumą, montavimo kryptį ir darbo aplinką, o ne tik pagal išorinius matmenis.

Linijinio kreiptuvo bloko pasirinkimo informacija

Pakeitimo projektams pateikite esamą vadovo seriją, modelį, bėgio matmenis ir bloko tvirtinimo matmenis. Aiški viso ženklinimo ir gaminio struktūros nuotrauka gali padėti nustatyti reikiamą konfigūraciją.

Naujai įrangai naudinga informacija apima taikomą apkrovą, judėjimo greitį, eigą, reikiamą tikslumą, bėgių ir blokų skaičių, montavimo kryptį ir aplinkos sąlygas.

Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. gamina linijinius kreipiamuosius bėgius ir blokus, skirtus staklėms, automatikos sistemoms ir pramoninei įrangai. Gaminių serija, blokų konfigūracija ir atitikimo reikalavimai gali būti įvertinti pagal programą.

← Atgal į DLY naujienas