Linijinis kreipiamasis gamybos procesas

Bėgių gamybos procesas

Bėgis yra pagrindinė kreipiamoji alinijinis kreiptuvas. Jo tiesumas, griovelių tikslumas, paviršiaus apdaila ir kietumas tiesiogiai veikia visos linijinės kreipiančiosios sistemos veikimo tikslumą ir tarnavimo laiką.

1. Žaliavų tikrinimas ir saugojimas

Gamybos procesas prasideda nuo žaliavos patikrinimo. Plienas, patenkantis į gamyklą, tikrinamas dėl cheminės sudėties, kietumo, paviršiaus būklės, tiesumo, matomų defektų. Gamybai saugomos tik kvalifikuotos medžiagos.

Medžiagos turi būti laikomos sausoje ir saugioje vietoje, kad būtų išvengta lenkimo, oksidacijos ar paviršiaus pažeidimų. Ilgai{1}}saugomos medžiagos turi būti reguliariai tikrinamos, ar jos apsaugotos nuo rūdžių.

2. Žaliavos pjovimas

Plieniniai strypai pjaunami pagal reikiamą bėgių ilgį. Pjovimo metu galai turi būti plokšti ir švarūs, su kuo mažiau įdubimų. Pjovimo greitis ir aušinimas turi būti kontroliuojami, kad būtų sumažintas šilumos įtempis ir deformacija.

3. Indukcinis grūdinimas ir grūdinimas

Aukšto -dažnio indukcinis grūdinimas pagerina bėgio paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui. Po sukietėjimo naudojamas grūdinimas, kad būtų pašalintas liekamasis įtempis ir išlaikytas šerdies kietumas.

Terminio apdorojimo temperatūra ir laikas turi būti griežtai kontroliuojami. Per didelė temperatūra gali įtrūkti, o nepakankamas terminis apdorojimas gali turėti įtakos ilgaamžiškumui. Ilgi bėgiai turi būti šildomi tolygiai, kad būtų sumažintas deformavimas.

4. Paviršiaus apdorojimas

Po terminio apdorojimo bėgiai apdorojami nuo rūdžių{0}}, siekiant pagerinti paviršiaus apsaugą. Švarus ir apsaugotas paviršius taip pat padeda sumažinti įbrėžimus vėliau šlifuojant ir tvarkant.

5. Terminio apdorojimo buferio saugykla

Bėgiai po terminio apdorojimo laikomi tam skirtoje vietoje, kad medžiaga galėtų atvėsti ir stabilizuotis prieš tiesinant. Šis žingsnis padeda subalansuoti medžiagos įtempį ir sumažinti deformaciją kitų procesų metu.

6. Grubus tiesinimas

Po terminio apdorojimo bėgiai gali sulinkti arba susisukti. Grubus tiesinimas naudojamas lenkimui, sukimuisi ir vietinėms deformacijoms koreguoti prieš precizinį apdirbimą.

Ritininis tiesinimaspašalina bendrą lenkimą praleidžiant bėgelį tarp ritinėlių.Tvistinis tiesinimastaiko valdomą sukimo momentą, kad ištaisytų sukimą.Tiesinimo presastaiko vietinį spaudimą, kad ištaisytų mažus posūkius.

Tiesinimo parametrai koreguojami pagal bėgio ilgį, bėgio atkarpą ir medžiagos būklę. Po ištiesinimo bėgį reikia dar kartą išmatuoti, kad būtų išvengta naujo liekamojo įtempio.

7. Skylių apdirbimas

Ant bėgelio apdirbamos tvirtinimo angos montavimo varžtams. Tikslus skylių apdirbimas padeda užtikrinti sklandų surinkimą ir tinkamą išlygiavimą montavimo metu.

Prieš gręžiant arba apdirbant skyles, reikia patikrinti atskaitos paviršių, kad būtų išvengta skylės padėties nukrypimų ir mazgo nesutapimo.

8. Saugykla prieš-pjovimą

Prieš galutinį pjovimą bėgiai laikinai saugomi. Tinkamai laikant, bėgis išlaikomas tiesus, o paviršius apsaugomas nuo pažeidimų.

9. Tikslus pjovimas

Bėgiai iki galutinio reikiamo ilgio nupjaunami valdoma pjovimo įranga. Bėgių galai turi likti plokšti, švarūs ir paruošti tiksliam šlifavimui arba kliento nurodytam apdorojimui.

10. Postapdirbimas

Nedideli koregavimai, tokie kaip nuožulnumas, plyšių apdirbimas arba tinkintos sąsajos apdorojimas, atliekami atsižvelgiant į gaminio dizainą ir kliento reikalavimus.

11. Vidurio tiesinimas

Prieš precizinį šlifavimą, bėgiai vėl ištiesinami, siekiant pagerinti tiesumą ir sukimą. Tai suteikia stabilesnę didelio-tikslaus šlifavimo atskaitą.

12. Paviršiaus ir griovelių šlifavimas

Paviršiaus šlifavimas ir griovelių šlifavimas yra svarbūs linijinių kreipiamųjų bėgelių gamybos žingsniai. Bėgio tvirtinimo paviršius ir riedėjimo grioveliai šlifuojami, kad būtų pasiektas reikiamas lygumas, tiesumas, paviršiaus šiurkštumas ir griovelio tikslumas.

Šlifavimo metu svarbu švarus aušinimo skystis, tinkamas šlifavimo slėgis, tinkama šlifavimo seka ir stabili mašinos būklė. Dėl prasto valdymo gali atsirasti įbrėžimų, nudegimų, mikro-įtrūkimų arba matmenų klaidų.

13. Tikslumo patikrinimas

Po šlifavimo didelio{0}}tikslumo tikrinimo prietaisai naudojami tiesumui, lygiagretumui, griovelio dydžiui, paviršiaus šiurkštumui ir kitiems svarbiems matmenims matuoti. Šis žingsnis padeda užtikrinti, kad bėgis atitiktų reikiamą tikslumo lygį.

14. Galutinis tiesinimas

Galutinis tiesinimo procesas atliekamas po tikslaus šlifavimo. Tai padeda užtikrinti sklandų veikimą, stabilią bėgių geometriją ir mažą trintį sumontavus slankiklį.

15. Bėgių valymas

Užbaigtas bėgis išvalomas, kad pašalintų alyvą, šlifavimo likučius, dulkes ir kitas daleles. Švarus bėgio paviršius padeda pasiruošti slankiklio surinkimui, patikrinimui, apsaugai nuo -rūdžių ir pakavimui.

Slankiklio gamybos procesas

Slankiklis, dar vadinamas linijiniu bloku, veikia kartu su bėgiu ir riedėjimo rutuliais. Jo griovelio tikslumas, kietumas, montavimo paviršius, išankstinės apkrovos būklė ir surinkimo kokybė turi įtakos viso linijinio kreiptuvo glotnumui ir standumui.

1. Žaliavų tikrinimas ir saugojimas

Slankiklio medžiagos prieš sandėliavimą tikrinamos dėl kietumo, cheminės sudėties, matmenų ir paviršiaus kokybės. Stabili žaliavų kokybė padeda užtikrinti pastovius apdirbimo ir terminio apdorojimo rezultatus.

2. Slankiklis Grubus apdirbimas

Grubus apdirbimas slankikliu apima slankiklio blokų pjovimą, pusgaminių laikymą{0}}, viršutinio paviršiaus frezavimą, viso ilgio nustatymą ir skylių apdirbimą pagal gaminio dizainą.

Kai kurių dydžių, pvz., HSR15–HSR25 tipo blokų, skylių apdirbimas gali būti atliekamas vienu metu, siekiant pagerinti efektyvumą ir nuoseklumą. Pjovimo gylis ir apdirbimo greitis turi būti kontroliuojami, kad būtų užtikrintas skylės tikslumas ir bloko ilgis.

3. Vakuuminis karbiuravimas ir grūdinimas

Kritiniai slankiklio paviršiai, įskaitant riedėjimo griovelį, yra grūdinti, kad padidėtų atsparumas dilimui. Procesas taip pat turėtų išlaikyti pagrindinį tvirtumą, kad blokas galėtų išlaikyti ilgalaikes{1}}darbines apkrovas.

4. Termiškai{1}}apdorotas saugojimas

Po terminio apdorojimo slankikliai saugomi ir stabilizuojami, kad sumažintų deformaciją ir įtempių koncentraciją prieš precizinį šlifavimą.

5. Paviršiaus šlifavimas

Slankiklio atskaitos paviršiai yra šlifuojami, kad būtų pasiektas lygumas ir matmenų tikslumas. Tikslūs tvirtinimo paviršiai padeda blokui tinkamai priglusti prie mašinos stalo arba judamosios platformos.

6. Griovelių šlifavimas

Vidiniai slankiklio grioveliai yra tiksliai nušlifuoti, kad atitiktų riedėjimo rutulius ir bėgio griovelius. Šis veiksmas turi įtakos sklandžiam veikimui, išankstinės apkrovos valdymui ir apkrovos paskirstymui.

7. Slankiklio valymas

Pašalinami visi apdirbimo likučiai, dalelės, alyva ir šlifavimo dulkės. Švara yra svarbi riedėjimo kontaktų zonai ir tepimo sistemai.

8. Surinkimas ir reguliavimas

Sumontuoti rutuliai ir tepimo komponentai. Slankiklio ir bėgio prigludimas reguliuojamas taip, kad judėjimas išliktų sklandus ir stabilus. Tinkamas išankstinės apkrovos reguliavimas padeda pagerinti standumą ir važiavimo efektyvumą.

9. BC Šlifavimas

Išorinė forma ir tvirtinimo paviršiai yra šlifuoti, siekiant pagerinti bendrą slankiklio tikslumą, standumą ir surinkimo nuoseklumą.

10. Galutinis susirinkimas

Galutinis surinkimas apima rutulio cirkuliaciją, tepimą, išankstinės apkrovos reguliavimą ir funkcinę patikrą. Šis veiksmas paruošia slankiklį suderinti su bėgiais ir galutinai patikrinti.

Bėgių ir slankiklio surinkimas ir patikrinimas

Pagaminus bėgelį ir slankiklį, jie suporuojami, surenkami, sureguliuojami ir tikrinami. Šis procesas patvirtina, ar visas linijinis kreiptuvas veikia sklandžiai ir atitinka reikiamą tikslumą.

Bėgiai ir slankikliai derinami pagal gaminio reikalavimus. SET produktai yra pažymėti atsekamumui. Surinktas linijinis kreiptuvas patikrinamas dėl sklandaus judėjimo, mažos trinties, išankstinės apkrovos, važiavimo stabilumo ir tikslumo.

Po patikrinimo užtepama antikorozinė alyva, kad apsaugotų bėgį ir slankiklį sandėliavimo ir transportavimo metu. Tada produktai saugiai supakuojami, kad būtų išvengta žalos, drėgmės ir užteršimo.

Montavimo pastabos prieš montuojant

Prieš montuodami, antikorozinė alyva turi būti tinkamai nuvalyta. Tvirtinimo paviršius turi būti švarus, lygus ir be įbrėžimų ar dulkių. Teisingas montavimas padeda linijiniam kreiptuvui išlaikyti sklandų judėjimą ir tikslumą.

Nenuimkite slankiklių nuo bėgio, nebent tai būtina. Jei slankiklį reikia nuimti, reikia naudoti tinkamus užveržimo įrankius arba blokų įdėklus, kad rutuliukai neiškristų arba nepažeistų cirkuliacijos sistemos.

Jei naudojate ne{0}}keičiamus linijinius kreipiklius, bėgiai ir slankikliai neturėtų būti maišomi atsitiktinai. Suderinti gaminiai turi būti montuojami pagal jų pradinį susiejimą ir žymėjimą.

Santrauka

Linijinio kreiptuvo gamybos procesas apima bėgių gamybą, slankiklio gamybą, surinkimą, tikrinimą, valymą, anti-rūdžių apdorojimą ir pakavimą. Kiekvienas žingsnis turi įtakos galutiniam gaminio tikslumui, standumui, glotnumui ir tarnavimo laikui.

Pagrindiniai bėgių procesai apima žaliavų patikrinimą, pjovimą, terminį apdorojimą, tiesinimą, skylių apdirbimą, tikslų šlifavimą, tikslumo patikrinimą, galutinį tiesinimą ir valymą.

Slankiklio pagrindiniai procesai apima medžiagų patikrinimą, grubų apdirbimą, vakuuminį karbiuravimą ir grūdinimą, paviršiaus šlifavimą, griovelių šlifavimą, valymą, surinkimą, išankstinės apkrovos reguliavimą ir galutinį patikrinimą.

Griežtai kontroliuojant procesą, DLY linijiniai kreiptuvai yra sukurti taip, kad užtikrintų stabilų judėjimą, gerą standumą, tikslią valdymo našumą ir patikimą naudojimą pramoninėje automatikoje ir tiksliojoje įrangoje.